Egyautomatikus forgó csészetöltő és tömítőgépnem egyszerűen a gép sebességének vagy árának összehasonlítása kérdése. A megfelelő felszerelésnek meg kell felelnie a termékének, a pohár méreteinek, a töltési térfogatnak, a tömítőanyagnak és a napi gyártási célnak.
A folyadékokat, krémeket, pasztákat és egyéb termékeket előre elkészített csészékbe vagy kis tartályokba csomagoló gyártók számára egy forgó rendszer több csomagolási műveletet képes egyetlen automatizált folyamatba integrálni.
De vajon a forgógép a megfelelő választás az Ön gyártósorához? Hány töltőfejre van szüksége? És mit kell megerősítenie, mielőtt árajánlatot kér?
Ez az útmutató elmagyarázza azokat a fő szempontokat, amelyek segítségével megalapozottabb döntést hozhat a berendezéssel kapcsolatban.
Mi az a Rotary Cup töltő- és tömítőgép?
A forgó csészetöltő és -záró gép egy olyan automatizált csomagolórendszer, amely egy forgó asztalt vagy körhintat használ a tartályok munkaállomások sorozatán történő mozgatására.
Ahelyett, hogy a csészéket egy hosszú, egyenes szállítószalagon mozgatná, a gép egy kör alakú munkaterület köré helyezi őket. Mindegyik állomás egy meghatározott műveletet hajt végre, mint például a tartály adagolása, a termék feltöltése, a film elhelyezése vagy a hőlezárás.
A gép konfigurációjától függően több művelet integrálható egy gyártási ciklusba.
A forgó pohártöltő és -záró gépek sokféle csészecsomagoló alkalmazásra alkalmasak, beleértve:
Folyadékok és félfolyadékok
Méz, szószok, krémek, krémek és paszták.
Porok és granulátumok
Tea, kávé, szemcsés termékek és száraz összetevők.
Szilárd és adag
Kapszulák, kisméretű szilárd termékek és előre adagolt összetevők.
Desszertek és fagyasztott
Zselé, puding, jégcsészék és fagyasztott desszertek.
A gép konfigurációját az aktuális terméknek és tartálynak megfelelően kell kiválasztani. A termék viszkozitása, a töltési viselkedés és a tömítési követelmények mind befolyásolhatják a végső beállítást.
Rotary vs. lineáris csészetöltő és lezáró gépek
A forgó és lineáris gépek főként abban különböznek egymástól, hogy a tartályok hogyan mozognak a gyártási folyamat során.
A forgógép egy kör alakú indexelő asztalt használ, míg a lineáris gép a konténereket egyenes gyártósoron mozgatja.
Egyik kialakítás sem alkalmas automatikusan minden alkalmazásra.
Rotary Cup töltő- és tömítőgép
A forgó rendszerben a csészék egy forgó asztalon helyezkednek el, és a különböző állomások között mozognak. A kör alakú elrendezés több műveletet egyesít egy viszonylag kompakt munkaterületen belül.
Praktikus megoldás lehet, ha a gyártóknak integrált töltési és lezárási folyamatra van szükségük hosszú gyártósor telepítése nélkül.
Tipikus megfontolások a következők:
- Kompakt berendezés elrendezés
- Integrált töltési és lezárási műveletek
- Testreszabható konténer- és formakonfigurációk
- Alkalmas kis és közepes gyártási igényekhez, modelltől függően
Lineáris csészetöltő és lezáró gép
Egy lineáris rendszer mozgatja előre a csészéket egy egyenes szállítószalag vagy hordozólap mentén. Több csésze egyszerre több sávon is feldolgozható.
Ez az elrendezés nagyobb termelési igényekhez is alkalmas lehet, ahol nagyobb áteresztőképességre és több párhuzamos sávra van szükség.
Tipikus megfontolások a következők:
- Több gyártási sáv
- Potenciálisan nagyobb teljesítmény nagyszabású műveletekhez
- Több hely további feldolgozó állomások számára
- Nagyobb igény a gyártási alapterületre, a sorkonfigurációtól függően
Főbb különbségek
| Összehasonlítás | Rotary Machine | Lineáris gép |
|---|---|---|
| Konténer mozgás | Körkörös forgatás | Egyenes vonalú mozgás |
| A gép elrendezése | Kör vagy körhinta kialakítású | Szállítószalag vagy hordozólemez kivitel |
| Gyártási elrendezés | Állomások egy forgóasztal körül | Állomások a gyártósor mentén |
| Helyigény | Integrált rendszerek esetén gyakran kompaktabb | Hosszabb elrendezést igényelhet |
| Termelési kapacitás | A ciklus sebességétől és konfigurációjától függ | További sávokon is áthaladhat |
| Tipikus megfontolás | Integrált, rugalmas gyártás | Nagyobb volumenű, többsávos gyártás |
Például a rotációs csészetöltő és -záró gépek általában alacsonyabb vagy közepes gyártási sebességgel működnek, míg a lineáris gépek konfigurációjuktól függően nagyobb kimeneti kapacitást kínálnak.
A legjobb választás azonban a tényleges gyártási céltól, a rendelkezésre álló helytől, a termék jellemzőitől, a töltési követelményektől és a gyártási ütemezéstől függ.
Hogyan működik az automatikus forgó pohártöltő és tömítőgép?
1. lépés: Tartályos adagolás
Az üres poharakat vagy edényeket a forgóasztalra kell helyezni.
Az adagolás elrendezése a gép kialakításától és a tartály formátumától függ. A megfelelő elhelyezés azért fontos, mert a tartálynak egy vonalban kell maradnia a töltő- és záróállomással.
2. lépés: Termékfeltöltés
A töltőrendszer előre beállított mennyiségű terméket adagol minden tartályba.
Az adagolási módnak meg kell egyeznie a termék jellemzőivel. Például a különböző viszkozitású folyékony termékekhez különböző töltőrendszerek szükségesek.
A töltési mennyiség a kívánt csomagméretnek és termékmennyiségnek megfelelően állítható.
3. lépés: Filmadagolás
Egy tekercs kompatibilis tömítőfólia kerül a gépbe, és a megtöltött tartály fölé kerül.
A fóliának illeszkednie kell a tartály anyagához és a tömítőfelülethez. Méreteit és tömítési tulajdonságait a gyártás előtt ellenőrizni kell.
4. lépés: Hőhegesztés
A tömítőforma szabályozott hőt és nyomást alkalmaz, hogy a fóliát a tartály pereméhez rögzítse.
A tömítési teljesítmény a tömítési hőmérséklet, nyomás, érintkezési idő, fóliaszerkezet és a tartály anyagának kombinációjától függ.
Ezeket a beállításokat tényleges csomagolási tesztekkel kell megerősíteni, nem pedig csak elméleti értékekből kiválasztani.
5. lépés: Késztermék kimenet
Lezárás után a kész tartályokat kiürítik a gépből ellenőrzésre vagy a következő csomagolási műveletre.
A teljes folyamat csökkenti a külön kézi töltési és lezárási lépések szükségességét.
Hány töltőfejre van szüksége?
A töltőfejek száma fontos tényező az automatikus csészetöltő és -záró gép konfigurálásakor.
A több töltőfej azonban nem mindig jelent arányosan nagyobb termelési teljesítményt.
A tényleges teljesítmény attól függ, hogy hány tartályt töltenek meg az egyes gépi ciklusok során, a ciklus sebességétől, a munkaállomások számától és a gép általános konfigurációjától.
Például egy forgógép konfigurálható több töltőfejjel, hogy a terméket több tartályba adagolja ugyanazon munkaciklus alatt.
A fejek számának kiválasztása előtt vegye figyelembe a következőket:
Cél termelési kapacitás
Kezdje azzal, hogy óránként vagy műszakonként hány kész poharat kell előállítania.
01
Kitöltési térfogat
A szükséges adag befolyásolhatja a töltőrendszert és a ciklusidőt.
02
Termékjellemzők
A különböző termékek eltérő töltési módot és fúvókaelrendezést igényelhetnek.
03
Gép konfigurációja
Kérdezze meg a gyártót, hogyan vannak elrendezve a töltőfejek, és hány tartályt töltenek meg az egyes ciklusok során.
04
Tájékoztatásul az INTY jelenlegi forgó csészetöltő- és -tömítőgép-oldala egy testreszabható konfigurációt sorol fel 1–4 töltőfejjel és 20–40 csésze/perc gyártási kapacitással.
A fejek végső számát és az elérhető teljesítményt a tényleges termék, a csésze méret és a gép konfigurációja szerint kell megerősíteni.
A termelési kapacitás, a töltési térfogat és a tartályméret meghatározása
Ezt a három tényezőt nem külön-külön, hanem együtt kell figyelembe venni.
Termelési kapacitás
Először számítsa ki a tényleges termelési igényt.
Például, ha a cél 12 000 csésze munkanaponként, és Ön egy 8 órás műszakban dolgozik:
12 000 ÷ 8=1 500 csésze óránként
Ez megadja az alapvető óránkénti termelési célt.
A gépet azonban nem szabad kizárólag az elméleti kimenet alapján kiválasztani. Vegye figyelembe a tényleges működési feltételeket, beleértve az anyagbetöltést, a tisztítást, a termék utánpótlást, az átállásokat és a váratlan állásidőket.
Győződjön meg arról is, hogy a szállító által megadott kapacitás egy tesztelt termelési sebességre vagy egy elméleti maximumra vonatkozik.
Kitöltési térfogat
A szükséges töltési mennyiség befolyásolja az adagolórendszert és a gép beállítását.
A gép kiválasztása előtt ellenőrizze:
- Minimális és maximális töltési mennyiség
- Állítható-e a töltési mennyiség
- Függetlenül attól, hogy a termék vékony, viszkózus vagy részecskéket tartalmaz
- A szükséges töltési pontosság
A különböző adagolási módszerek eltérő működési jellemzőkkel rendelkeznek.
Például a gravitációs töltés általában alkalmasabb a szabadon folyó, alacsonyabb viszkozitású termékekhez. A szivattyús és dugattyús töltőrendszerek a termékviszkozitások szélesebb skálájához jöhetnek számításba, kialakításuktól és alkalmazásuktól függően.
A legmegfelelőbb töltési módot termékteszttel kell megerősíteni.
Konténer méretei
A tartály méretei meghatározzák a gép pozicionáló és tömítő alkatrészeinek méretét.
A fontos mérések a következők:
Csésze vagy tartály átmérője
Konténer magassága
Nyitás átmérője
Konténer alakja
A tömítési terület méretei
A kerek pohár, a négyzet alakú tartály és a különleges formájú csomagolás eltérő pozícionáló rögzítést vagy tömítőformát igényelhet.
Ha több méretű tartályt használ, kérdezze meg, hogy a gép képes-e különböző formátumokat fogadni, és milyen cserealkatrészek szükségesek az egyes méretekhez.
Mit érdemes megerősíteni vásárlás előtt?
Mielőtt árajánlatot kérne, készítse el az alábbi információkat. Ezek az adatok segítenek a gyártónak értékelni az alkalmazást, és megfelelő gépkonfigurációt javasolni.
Termékinformáció
- Terméktípus: folyékony, krém, paszta vagy más készítmény
- A termék viszkozitása és folyási jellemzői
- A termék tartalmaz-e részecskéket
- Szükséges töltési mennyiség
Tároló információ
- Tartály anyaga
- A tartály átmérője és magassága
- Nyitás méretei
- Konténer alakja
Tömítési követelmények
- Tömítőfólia típusa:alumínium fólia, Hőszigetelő fólia, műanyag kompozit fóliavagy más alkalmas anyagból
- Roll-stock fólia vagy előre vágott fedők
- Szükséges tömítési terület
- Különleges tömítési vagy nyitási követelmények
Gyártási követelmények
- Cél gyártási kapacitás
- Szükséges töltőfejek
- Napi munkaidő
- Tartályméretek és terméktípusok
- Rendelkezésre álló beépítési hely
- Áramellátás és levegőellátás követelményei
A tényleges pohárminták, termékminták és zárófóliaminták megadása pontosabbá teheti az értékelést.
A gyártó ezután ellenőrizheti a töltőrendszer, a pozicionáló formák és a tömítőelemek kompatibilitását a végső konfiguráció megerősítése előtt.
INTY Rotary Cup töltő- és tömítőgép: Referencia specifikációk
Az INTY forgó csészetöltő és lezáró gépe egyedi csészék, tégelyek és egyéb kis tartályok automatizált töltésére és hőzárására készült.
Töltő és tömítő gép
Töltő és tömítő gép
Töltő és tömítő gép
A jelenlegi termékspecifikáció szerint a referenciakonfiguráció a következőket tartalmazza:
| Paraméter | Referencia specifikáció |
|---|---|
| Gép modell | XY-FS |
| Testreszabás | Elérhető |
| Hatalom | 1-2 kW |
| Töltőfejek | 1–4 |
| Töltési térfogat | 5-100 ml |
| Alkalmazható tartály magasság | Testreszabott |
| A tartálynyílás átmérője | Testreszabott |
| Termelési kapacitás | 20-40 csésze/perc |
| Kitöltési pontosság | 99,9% (a termékoldalon feltüntetettek szerint; ellenőrizze a tesztkörülményeket) |
| Tömítési módszer | Hőszigetelés roll-stock anyagokkal |
| Töltőanyag | Folyékony vagy paszta |
| Garancia | 1 year |
| Tipikus alkalmazások | Kozmetikai és napi vegyi termékek |
Ezek a felsorolt modell referenciaspecifikációi. A gép végső konfigurációját, kimeneti és töltési teljesítményét az ügyfél tényleges termék- és csomagolásmintái alapján kell megerősíteni.
A gépen kívül az INTY személyre szabottan is tud szolgálnihőszigetelő fóliákéselőre vágott tömítőfedelekhogy megfeleljenek a különböző tartályanyagoknak és tömítési követelményeknek.
Következtetés
Az automatikus forgó csészetöltő és -tömítő gép kiválasztása többet igényel, mint a hirdetett sebesség ellenőrzése.
A kulcs az, hogy a gép konfigurációját hozzáigazítsa a termék jellemzőihez, a töltési térfogathoz, a tartály méretéhez, a tömítőanyaghoz és a gyártási célhoz.
A rotációs rendszer megfelelő megoldás lehet, ha integrált töltési és tömítési folyamatra van szüksége viszonylag kompakt elrendezésben. Nagyobb, több sávot igénylő gyártási mennyiségek esetén érdemes lehet egy lineáris rendszert is megvizsgálni.
A vásárlási döntés meghozatala előtt adja meg a gép szállítójának termékadatait, tartálymintákat, tömítőanyagot és a várható teljesítményt. A teljes csomagolási folyamat tesztelése a legjobb módja annak, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a javasolt berendezés megfelel-e az Ön gyártási követelményeinek.
Ha azt tervezi, hogy automatizálja a pohártöltési és lezárási folyamatot, az INTY segíthet kiértékelni a csomagolási formát, és megfelelő gépkonfigurációt ajánl.
Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen termékeket képes kezelni egy forgópohártöltő és -záró gép?
+
-
Ez a töltőrendszertől és a gép konfigurációjától függ. A forgógépek folyékony és paszta termékekhez, valamint egyéb, megfelelő folyási jellemzőkkel rendelkező termékekhez tervezhetők. Terméktesztelés javasolt, különösen nagy viszkozitású termékek vagy részecskéket tartalmazó készítmények esetén.
Mi a különbség a forgó és a lineáris csészetöltő gép között?
+
-
A forgógép a konténereket egy kör alakú asztal körül mozgatja, míg a lineáris gép egy egyenes gyártósoron mozgatja azokat. A forgó rendszerek integrált és kompakt elrendezést kínálnak, míg a lineáris rendszerek több sávot is alkalmazhatnak a magasabb gyártási követelményekhez.
Használ-e előre elkészített poharakat a forgó pohártöltő és -záró gép?
+
-
Igen. Az ebben az útmutatóban ismertetett gépet előre elkészített csészék, üvegek és egyéb kis tartályok töltésére és lezárására tervezték. A tartály pozícionáló és tömítő formák a csomagolási formátumnak megfelelően vannak kialakítva.
Honnan tudhatom, hogy egy, kettő vagy négy töltőfejre van szükségem?
+
-
Kezdje a célkibocsátással, a töltési mennyiséggel és a termékjellemzőkkel. Ezután kérdezze meg a gyártót, hogy a javasolt konfiguráció hány tartályt tölthet meg az egyes ciklusok során. A töltőfejek száma önmagában nem határozza meg a végső gyártási kapacitást.
Milyen mintákat kell megadnom rendelés előtt?
+
-
Ideális esetben a tényleges terméket, az üres tartályokat és a zárófóliát adja meg. Ezek a minták lehetővé teszik a gyártó számára, hogy értékelje a töltési teljesítményt, a tartály elhelyezését és a tömítés kompatibilitását a gép konfigurációjának megerősítése előtt.
