I. Nyersanyag és szubsztrátum előkészítés
• Alumíniumötvözet szalagot vagy fóliát használnak, általában 8011 és 3105 osztályozással. Az alkalmazástól függően ipari tiszta alumínium vagy rozsdaálló alumínium is választható. A szalag felületét általában bélyegezhető bevonattal kezelik, hogy megkönnyítsék a későbbi alakítást és a kenés kezelését.
• A palackkupakokban használt alumíniumfóliák esetében az ipari szabvány vastagsága 0,05 mm. Az anyagfelhasználás csökkentése és a hatékonyság növelése érdekében könnyebb, 0,04 mm-es és 0,03 mm-es fóliákra van igény. • A specifikus nyitási és megjelenési hatások elérése érdekében „texturált-sima hibrid” kialakítás alkalmazható: a burkolat tetején (belső felületén) egy Ra > 0,5–1,0 μm érdességű texturált területet alakítanak ki, míg az oldalfalakon egy Ra < 0,5 μm sima területet tartanak fenn, kiegyensúlyozva a súrlódást és a tömítési teljesítményt.
II. Hengerlés és hőkezelés (alumínium fólia tuskó)
• A tuskóként 8011 H16 ötvözetet használva (tipikus vastagság 0,24 mm) a célvastagságot (pl. 0,05/0,04/0,03 mm) három-menetes eljárással érik el: durva hengerlés, közbenső hengerlés és végső simítóhengerlés (két menet, majd egy befejező menet). A vastagságtűrés és a felületminőség biztosítása érdekében a feszültség, a sebesség és a lemez alakjának szabályozását alkalmazzák.
• A hengerlési olajat és az adalékanyagokat menet szerint különböztetjük meg: 90-es alapolaj + nagy-szilárdságú, nagy-kenőképességű adalékok (összes tartalom 8-10%) a nagyoláshoz/köztes hengerléshez, míg a 82-es alapolaj + hasonló adalékok (össztartalom 6-8%), a kiegyenlítés és a kiegyensúlyozás} magas{1}szilárdságú termék. tisztaság.
• A hasítás utáni izzítás a mechanikai és lehúzási tulajdonságok szabályozására: Például, ha a megcélzott szakítószilárdság 95–110 MPa vagy 70–90 MPa, egy folyamatablak gyors felfűtéssel 320 fokra vagy 350 fokra -tartja kb. 30–40 órán át-a hűtést a kemencéből {112}fokig kemencét használnak. A tartási idő a szélességtől függően kis mértékben változik.
III. Bélyegzés és mélyrajzolás (sapkagyártás)
• Üresítés: A szalagot/alumíniumfóliát kör alakú lapokra bélyegzik.
• Kenés és bélyegzés: A nyersdarab egyik oldalára (általában a belső oldalára) bélyegezhető festéket kell felhordani. Több bélyegzési és vágási lépést hajtanak végre egy sajtoló kenőanyag használatával, hogy fokozatosan tengelyszimmetrikus nyersdarabot képezzenek fejjel és oldalsó élekkel.
• Mélyhúzás: A nyersdarabot legalább egy húzógyűrűn át kell vezetni a tengelyirányú meghosszabbítás és a falvastagság csökkentése érdekében. A húzási arányt általában a nagyobb vagy egyenlő 2,5% és a kisebb vagy egyenlő 30% tartományban szabályozzák, hogy egyensúlyba kerüljön a szilárdság és az alakíthatóság.
• Zsírtalanítás és festés: a bélyegzés után zsírtalanításra (a kenőanyag maradék eltávolítására) kerül sor, majd szükség szerint belső védőfestékkel és külső dekorfestékkel való bevonással, vagy egy két-oldalas bevonási stratégia, amelyben csak a belső oldalt-fedik elő, majd a külső oldalt.
IV. Felületkezelés és dekoráció
• Az eloxálás, a permetezés, a laminálás és a nagy-precíziós nyomtatás gyakori felületkezelési módszerek, amelyek jelentősen javíthatják a korrózióállóságot és az eltarthatóságot, és megfelelnek a márka felismerési követelményeinek.
• A gyógyszerekkel és élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő forgatókönyveknél az anyagok és folyamatok tisztasága hangsúlyos: a bélyegzés után tisztítás szükséges a kenőolaj és a por eltávolítása érdekében, majd ezt követően a tiszta helyiségben történő feldolgozás és összeszerelés; a megtisztított kupakoknak kerülniük kell a másodlagos szennyeződést a tiszta környezetben a csomagolásig.
• Alumínium-műanyag kompozit kupakoknál a fröccsöntött-műanyag és alumínium alkatrészeket tiszta körülmények között kell összeszerelni. A berendezésekkel érintkező részek lehetőleg könnyen-tisztítható,-nem szennyező rozsdamentes acélból készüljenek a folyamat higiéniájának és stabilitásának biztosítása érdekében.
V. Kompozit kupakok és alumíniumfólia tömítőlapok (papír-alumínium-műanyag szerkezet)
• A papír-alumínium-műanyag hőszigetelő-sapka tipikus szerkezete: papírréteg-alumíniumréteg-hőzáró-réteg. A folyamat lépései a következők: lyukasztás a papírrétegben (pl. vízelvezetéshez) → alumínium réteg laminálása bevonási eljárással → hőszigetelő réteg (pl. LDPE/HDPE/EVA/he{12}}ragasztó) laminálása az alumíniumréteg másik oldalán.
• Ez a szerkezet, miközben megőrzi a fényárnyékolást, a gátlási tulajdonságokat és a tömítést, kényelmes vízelvezetést és jó nyitási élményt biztosít, így alkalmas olyan helyzetekre, mint a száraz{0}}vegyes élelmiszerek.
VI. Minőségellenőrzés és csomagolás kiszállítás
• Méretek és illeszkedés: A kupak átmérőjének, a fog alakjának, vastagságának, síkságának és a palack szájához képesti illesztési hézag teljes ellenőrzése/mintavétele a menetek sima összekapcsolódása és a folyamatos tömítési vonal biztosítása érdekében.
• Teljesítmény és megbízhatóság: Vizsgálatok elvégzése a tömítési teljesítményre, a záró tulajdonságokra, a hegesztési szilárdságra és a bevonat adhéziójára vonatkozóan; gyógyszerészeti kupakoknál a sterilizálási ellenállást és illeszkedést is ellenőrizni kell (pl. a kupak megfelelő illeszkedése 180 fokos hőlevegős kezelés után 1 órán keresztül, és nincs bevonatkopás 121 fok ±2 fokos gőzsterilizálás után 30 percig).
• Megjelenés és tisztaság: Ellenőrizze a nyomtatás minőségét, a bevonat megjelenését, a sorját és az olajfoltokat; az összeszerelés és csomagolás során a tisztatérben tartsa fenn a tisztaság ellenőrzését, hogy elkerülje az emberi érintkezést.
• Címkézés és nyomon követhetőség: A tételszám, a specifikációk, a gyártási dátum stb. címkézése után a terméket betárolják a nyomon követhetőség és az ellátási lánccal való összhang biztosítása érdekében.
